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使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鐘，最短只有十幾秒，而且在生產線上要反復循環(huán)這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料制品生產達到了較好的良品率。

建筑在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充復合注塑，都給行業(yè)帶來了不少的改進，可以實現(xiàn)更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標志著注塑模具工業(yè)進入高技術方向，利用這種原理生產塑料制品，帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1臺塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由于第2次世界大戰(zhàn)催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現(xiàn)了世界上第1款螺桿式注射機，到了70年代，復雜的中空塑料制品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發(fā)出來的。

在整個工作過程中，對溫度的控制至關緊要，這其中有包含三種溫度的控制，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關系到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控制好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控制性能，而控制了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規(guī)定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業(yè)產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越復雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控制，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關系到產品的良率，以及后續(xù)使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料制品形狀越來越復雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優(yōu)秀廠家在背后推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業(yè)為制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化生產提供了基礎保障，優(yōu)秀的模具生產商必須有良好的研發(fā)能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業(yè)提供定制化服務。