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1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內(nèi)。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性。要求模具加工材料有較低的膨脹系數(shù)和穩(wěn)定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹系數(shù)較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數(shù)則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料制件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工制品種類的增加和質(zhì)量要求的提高，以及塑料注塑加工制品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較復雜，型腔表面質(zhì)量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有優(yōu)良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修復時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質(zhì)量穩(wěn)定。
    4)鏡面拋光性能:塑料注塑加工制品的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔面的表面粗糙度在R,O.16一0.085m，表面粗糙度低于R,O. 55m時可呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料注塑加工制品的模具，對模具加工材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利于鏡面拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經(jīng)過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工過程中有時會出現(xiàn)一般機械加工不會出現(xiàn)的問題。例如，有的模具加工材料電火花加工后，表面會留下5一105m深的溝紋，使加工面的表面粗糙度變大。有些材料線切割時會出現(xiàn)炸裂，產(chǎn)生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工制品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質(zhì)純凈，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕后效果不佳。